La cosecha genera una carga pico simultánea en varios eslabones de la explotación: cosechadoras, transporte, secadoras de grano, laboratorio y capacidad de almacenamiento. Por ello, la preparación del silo para la nueva cosecha debe completarse antes del momento de llegada masiva de grano. Los restos de producto del año anterior, el polvo en el equipo de transporte, las plagas, una noria averiada o una capacidad insuficiente de la línea de recepción pueden retrasar la descarga de los camiones de grano ya en los primeros días de la campaña.
Requiere especial atención el estado de las instalaciones y del equipo que durante varios meses pudo haber funcionado con carga mínima o haber permanecido inactivo. Antes del inicio de la temporada, es necesario verificar toda la ruta del grano: desde el pesaje y el lugar de toma de muestras hasta la limpieza, el secado y el almacenamiento del lote. Esta verificación permite identificar los puntos débiles antes de que decenas de máquinas procedentes del campo empiecen a llegar simultáneamente al recinto.
¿Cuándo comenzar la preparación del silo para la nueva cosecha?
La fecha de inicio de los trabajos depende de los cultivos, los plazos previstos de cosecha, el volumen de restos de la temporada anterior y el estado técnico del complejo. Es recomendable realizar la verificación con margen de tiempo para reparaciones y suministro de piezas. Si la detección de defectos en un transportador o en una secadora de grano se realiza pocos días antes de la primera llegada masiva de grano, puede que el rodamiento, la correa o el motor eléctrico necesarios no estén disponibles en el almacén.
La primera etapa consiste en evaluar los restos de la cosecha anterior. Es necesario determinar qué depósitos y secciones de almacenamiento deben vaciarse, dónde trasladar los restos y cuánta capacidad real estará disponible para los nuevos lotes. Tras ello, se puede pasar a la detección de defectos en las estructuras y el equipo tecnológico.
Es conveniente realizar los trabajos de forma secuencial: en primer lugar, llevar a cabo la inspección y elaborar la lista de averías; a continuación, realizar la reparación, limpiar las instalaciones y el equipo, llevar a cabo las medidas sanitarias necesarias y verificar la ventilación y la termometría. La etapa final es el arranque de control de toda la línea tecnológica.
El calendario debe vincularse a la previsión real de cosecha. Si la explotación cultiva cereales tempranos, los trabajos principales en el almacén deben completarse antes del inicio de su recolección masiva. Para una empresa con varios cultivos, también es necesario determinar con antelación qué silos, almacenes o secciones se utilizarán para cada producto.
Limpieza y preparación sanitaria del almacén de grano
La limpieza de calidad del almacén de grano abarca muchas más superficies que el suelo y las paredes. El polvo de grano y los pequeños restos orgánicos se acumulan en las vigas, en los nichos tecnológicos, bajo los transportadores, en las fosas de recepción, en las norias y en otros lugares cuyo acceso durante la temporada es limitado.
Estos restos crean un entorno para el desarrollo de insectos plaga y dificultan el mantenimiento del estado sanitario adecuado. Por ello, la preparación del almacén de grano debe prever la limpieza secuencial de todas las zonas que entran en contacto con el grano o se encuentran cerca de la línea tecnológica.
Antes de la recepción de la cosecha, es necesario realizar:
- la preparación del silo para la nueva cosecha con retirada completa de los restos de grano de la temporada anterior;
- la limpieza del suelo, las paredes, las vigas, los nichos tecnológicos y otras superficies;
- la limpieza de las norias, los transportadores, los sinfines y las fosas de recepción;
- la retirada del polvo, la paja y otros restos orgánicos;
- la inspección de grietas, orificios y posibles lugares de penetración de roedores;
- la desinsectación y desratización si es necesario;
- la limpieza del área alrededor de los almacenes, silos y lugares de descarga.
Durante la inspección, se presta especial atención a las zonas de difícil acceso. Incluso una pequeña cantidad de restos contaminados en el equipo de transporte puede entrar en contacto con el nuevo lote durante su traslado.
La desinsectación del almacén de grano se realiza teniendo en cuenta las plagas detectadas, la estructura de la instalación, los productos autorizados para la aplicación correspondiente y las instrucciones del fabricante. En WEAGRO se recomienda verificar los almacenes en busca de plagas antes de la recepción de la nueva cosecha, en particular en julio-agosto. Los requisitos detallados para las instalaciones, la ventilación y la protección del producto se examinan en el material «Requisitos para las instalaciones de almacenamiento: almacenamiento de productos agrícolas».
¿Qué equipos deben verificarse antes de la recepción de grano?
Durante la cosecha, la avería de un solo nodo puede detener toda la línea tecnológica. Por ejemplo, una avería en la noria puede limitar el traslado de grano incluso con separadores, secadora y demás equipos en buen estado. Precisamente por eso es necesario verificar toda la ruta del producto.
Entre los principales objetos de control pretemporada se encuentran las norias, los transportadores de cinta y de cadena, los sinfines, las fosas de recepción, los separadores, los ventiladores, los sistemas de aspiración, las secadoras de grano, el equipo de pesaje y los tomamuestras. Para cada nodo se verifica la parte mecánica, los accionamientos, las correas, las cadenas, los rodamientos, los motores eléctricos, los sensores y los sistemas de seguridad según la estructura del equipo.
Requiere especial atención la secadora de grano. Antes del inicio de la temporada, es necesario inspeccionar los quemadores, los ventiladores, los mecanismos de carga y descarga, los sensores de temperatura y la automatización. Si se espera la llegada de grano con humedad elevada, la capacidad real de secado puede determinar la capacidad de procesamiento de todo el complejo.
Tras la reparación, es recomendable verificar el equipo en régimen de trabajo. El arranque en vacío ayuda a detectar parte de los problemas mecánicos, pero el comportamiento del transportador, la noria u otro nodo bajo carga puede diferir. La prueba de control antes del inicio de la cosecha deja tiempo para subsanar las averías.
Por separado, se constituye una reserva de repuestos críticos y materiales de consumo. Su composición depende del equipo concreto, pero a menudo incluye rodamientos, correas, cadenas, sensores, elementos de fijación, componentes electrotécnicos y otras piezas con riesgo elevado de desgaste. El suministro de emergencia de tal pieza en plena cosecha puede durar más de lo que permite el calendario de recepción.
¿Cómo verificar las condiciones para el almacenamiento seguro de la nueva cosecha?
La preparación del almacén para el almacenamiento de grano prevé la verificación de las estructuras, el microclima y los sistemas de control. La instalación debe estar seca, protegida de las precipitaciones y de la penetración de humedad del suelo. El suelo debe tener un revestimiento sólido, y la cubierta, las juntas y el drenaje no deben crear riesgo de entrada de agua en la masa de grano.
Antes de la temporada, es necesario inspeccionar los canales de ventilación, los ventiladores y los conductos de aire. La obstrucción, el daño mecánico o la capacidad insuficiente de la ventilación dificultan la gestión del estado de la masa de grano tras el almacenamiento.
Por separado, se verifica el sistema de termometría. La temperatura es uno de los parámetros clave de control durante el almacenamiento, ya que un aumento localizado puede señalar el desarrollo de procesos de autocalentamiento. Los sensores en buen estado y la lectura regular de los indicadores permiten detectar a tiempo las zonas problemáticas.
El riesgo de autocalentamiento depende de la humedad del grano, la temperatura, la contaminación, el estado del lote y las condiciones de ventilación. Por ello, el almacenamiento de la nueva cosecha comienza con la evaluación de cada lote ya durante la recepción. El grano que requiere limpieza o secado debe dirigirse a la operación tecnológica correspondiente antes del almacenamiento en el depósito principal.
También es necesario verificar la ausencia de olores extraños, rastros de moho, penetración de aves, roedores e insectos. Tras la carga, el control continúa durante todo el período de almacenamiento del grano, ya que su estado puede cambiar en función de la temperatura del entorno y de los procesos internos en la masa de grano.
¿Cómo preparar el laboratorio y el control de calidad del grano?
El trabajo del laboratorio influye directamente en el destino de cada lote tras la entrada al recinto. Antes del inicio de la cosecha, es necesario verificar el funcionamiento de los aparatos, el equipo para la toma y preparación de muestras, así como la preparación del personal para trabajar en condiciones de carga pico.
Durante la recepción de grano, se determinan los indicadores previstos para el cultivo concreto y las condiciones de trabajo de la empresa. Entre los parámetros básicos pueden estar la humedad, la contaminación, el peso específico y otras características de calidad. El resultado del análisis se utiliza para la ruta posterior del lote.
Por ejemplo, el grano con humedad que supera los parámetros aceptados para el almacenamiento se dirige al secado. El lote con cantidad elevada de impurezas puede requerir limpieza previa. De la precisión de las mediciones depende la carga de los separadores, la secadora de grano y los depósitos.
Gran importancia tiene la representatividad de la muestra. Incluso un medidor de humedad en buen estado u otro equipo de laboratorio no garantizará un resultado fiable si la muestra no refleja las características de todo el lote. Por ello, antes de la temporada es necesario verificar todo el proceso: desde la toma del material hasta la introducción de los resultados del análisis en el sistema de registro.
El equipo de pesaje también se prepara con antelación. Si durante la llegada pico de camiones de grano surgen problemas con el pesaje o la transmisión de datos, la cola se traslada rápidamente a otras secciones de la ruta tecnológica.
¿Cómo preparar la logística de recepción de la cosecha?
La capacidad de procesamiento del silo se determina por la productividad de la operación más lenta en la cadena tecnológica. Incluso una fosa de recepción potente no eliminará las colas si el laboratorio, el sistema de pesaje, el equipo de transporte o la secadora de grano no logran procesar el flujo de grano.
La ruta estándar del camión de grano puede incluir la entrada al recinto, el pesaje inicial, la toma de muestras, el análisis de laboratorio, la determinación del lugar de descarga, la descarga, el pesaje repetido y la salida. Antes del inicio de la temporada, esta ruta debe recorrerse en modo de prueba y evaluar el tiempo de cada operación.
A continuación, la productividad de recepción se compara con las posibilidades de la maquinaria de recolección. Si varias cosechadoras trabajan simultáneamente en campos cercanos, es necesario prever la cantidad de grano que llegará por hora y el número necesario de camiones de grano. Un cuello de botella en el silo conduce rápidamente al retraso de las máquinas, y la falta de transporte puede obligar a la cosechadora a esperar en el campo.
Antes del inicio de la campaña, es recomendable determinar el esquema de circulación por el recinto, los lugares de espera, el orden de trabajo del sistema de pesaje y del laboratorio, las rutas hacia los distintos puntos de descarga y las normas de actuación en las horas de carga máxima. Si se reciben distintos cultivos o lotes con características diferentes, es necesario prever su separación.
Puede leer más sobre la influencia de la preparación de los almacenes, las secadoras de grano, el equipo de silo y el transporte en la campaña de recolección en el material de WEAGRO «Cómo reducir las pérdidas de cosecha durante la recolección».
Lista de verificación práctica de la preparación del silo o almacén
El control pretemporada es más conveniente realizarlo según una lista única en la que la persona responsable registra el estado de cada nodo, los problemas detectados, los plazos de reparación y el resultado de la verificación repetida. Esto reduce el riesgo de omitir equipos o secciones que solo se utilizan durante la llegada pico de producto.
El algoritmo de actuación es el siguiente:
- Verificar los restos de grano de la temporada anterior y la capacidad de almacenamiento realmente disponible.
- Limpiar completamente las instalaciones, los silos y el equipo tecnológico.
- Verificar el almacén de grano en busca de insectos, roedores y otras plagas.
- Realizar las medidas necesarias de desinsectación y desratización.
- Eliminar fugas, grietas y daños en las estructuras.
- Verificar las norias, los transportadores, los sinfines y las fosas de recepción.
- Realizar el arranque de control del equipo de limpieza y secado de grano.
- Verificar la ventilación, la aspiración y el sistema de termometría.
- Preparar el equipo de laboratorio y el sistema de toma de muestras.
- Verificar el equipo de pesaje.
- Constituir una reserva de repuestos críticos y materiales de consumo.
- Verificar el suministro eléctrico y las fuentes de alimentación de reserva, si están previstas en el esquema tecnológico.
- Planificar las rutas de los camiones de grano y el calendario de recepción.
- Verificar el funcionamiento y la disponibilidad del equipo contraincendios previsto.
- Realizar el briefing pretemporada del personal.
- Realizar el arranque de control de la línea tecnológica y subsanar los problemas detectados antes del inicio de la cosecha masiva.
Es recomendable completar esta lista de verificación con las personas responsables y los plazos de ejecución. Si durante la inspección se detecta una avería, el simple registro de la misma no es suficiente: es necesario determinar la fecha de reparación y realizar una verificación repetida.
La reparación, las piezas de repuesto y la modernización de nodos individuales es conveniente incluirlas en el presupuesto pretemporada de la explotación. Los gastos importantes en motores eléctricos, transportadores, automatización o equipo de secado de grano es mejor planificarlos antes del inicio de la carga pico. El ecosistema de soluciones financieras integradas para el agronegocio WEAGRO ayuda a los agricultores a planificar las compras estacionales y a trabajar con las necesidades financieras de la explotación.
La preparación del silo o almacén se determina por el estado de todo el sistema tecnológico: desde la limpieza de las instalaciones hasta la capacidad de procesamiento de la línea de recepción. La limpieza anticipada, la reparación del equipo, la verificación del laboratorio, la ventilación, la termometría y la logística reducen el riesgo de paradas en el período en que cada hora de la campaña de recolección tiene importancia. Otros materiales prácticos sobre la preparación de la explotación para la temporada están reunidos en el blog de WEAGRO.
